與注塑加工、吹塑、擠塑等常用成型法相比較，滾塑制品成形工序具備以下主要優(yōu)點(diǎn)，下邊跟著滾塑設(shè)備廠家一起去看一下。

(1)、主要用于模塑大型及巨型制品。

絕大部分塑料成形制作工藝在成形過程中，原材料及模具均處在非常高的壓力(壓強(qiáng))之下，例如運(yùn)用為普遍的注塑加工、擠出、吹塑等，因而運(yùn)用這些成形工序生產(chǎn)大型滾塑制品時(shí)，不但須應(yīng)用可以承擔(dān)非常大壓力的模具，使模具變得沉重而繁雜，并且塑料成形設(shè)備也須設(shè)計(jì)、制作得非常堅(jiān)固，機(jī)模的加工制作難度系數(shù)相對(duì)增加，成本上升。與此相反，因?yàn)闈L塑成型工序只需要機(jī)架的強(qiáng)度足夠支撐原材料、模具及機(jī)架本身的重量，以及避免原材料泄露的閉模力，因此即便滾塑大型及巨型滾塑制品，也無需應(yīng)用非常沉重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制作非常便捷，制作周期時(shí)間短、低成本。

從理論上講，用滾塑成型工序成形的制品，在規(guī)格上基本上沒有限制。而生產(chǎn)那樣大的滾塑制品，如選用吹塑成形，無需非常昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不太可能的。

(2)、主要用于多種類、小量滾塑制品的生產(chǎn)。

因?yàn)闈L塑成型用模具不會(huì)受到外力的作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià).格便宜、制作便捷。此外，滾塑設(shè)備也具備較大的機(jī)動(dòng)性，1臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝1個(gè)大型模具，還可以分配多個(gè)小型棋具；它不但可以模塑大小不同的制品，并且還可以同時(shí)成形大小及樣式均不相同的制品，只需滾塑制品選用的原材料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因而滾塑成型工序較之其他成形方式有更大的機(jī)動(dòng)性。

(3)、滾塑成型易轉(zhuǎn)換制品的色調(diào)。

滾塑制品成形每次將原材料直接加到模具中，這使原材料均全都進(jìn)入制品，制品從模具中取下之后，再添加下次成形所需要的原材料，因而當(dāng)我們需要轉(zhuǎn)換制品的色調(diào)時(shí)，既不會(huì)浪費(fèi)點(diǎn)滴原材料，也無需消耗時(shí)間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們?cè)趹?yīng)用多只模具滾塑成型同一類滾塑制品時(shí)，還可以在不同的模具中添加不同色調(diào)的原材料，同時(shí)滾塑出不同色調(diào)的滾塑制品。